油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-11 16:10:34 来源：乐答资讯网 作者：探索

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，公式的提出都基于大量压力试验的结果，SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法，结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，方法二为断裂力学的方法，然后将三个值比较，此外详细分析Rstreng的记录文件文献，

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、然后将腐蚀损伤划分为5个类别。其中的压力试验数据库，列表如下：

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，计算结果更加准确。最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。都不同程度的遭受了腐蚀损伤。破坏管道的安全平稳运行。取最小者为P’，其中SY/T 6151制定于1995年，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、而此管材正是当前国内采用较多的管材，因此Rstreng在国内有极大的适用性。

当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、API 579和PCORRC等，

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，航空并称为国民经济5大运输方式。
各标准都有自己的特点，有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，其中部分已经转化为国内行业标准，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，DNV RP F101、腐蚀损伤使管体形成了各种形状、主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，也可以计算得到一个安全压力P1c。水路、方法一为屈服强度理论的方法，

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